La mayoría de la gente no se lo piensa dos veces. Hacen un pedido y un paquete llega a su puerta en uno o dos días, a veces menos; o se dirigen a su tienda local de cajas y recogen justo lo que necesitan.
Este escenario se está convirtiendo en algo tan cotidiano para los consumidores que es fácil olvidar las manos que escanean, almacenan, recogen y clasifican nuestras mercancías en los almacenes de todo el mundo. En esta nueva era de gratificación inmediata de los productos, ¿están los trabajadores de los almacenes capacitados para hacer su trabajo con seguridad?
Acerca de esta guía
Los almacenes de todo el país se enfrentan a nuevos e inusuales retos de seguridad, pero seguridad en el almacén Los programas no están manteniendo el ritmo, como indican las elevadas lesiones y muertes estadísticas.
Para empeorar las cosas, las empresas que luchan por seguir el ritmo de los gigantes del comercio electrónico suelen hacer cambios radicales y esperar que los procesos de seguridad se pongan al día. Pero si una empresa no tiene un almacén seguro, corre el riesgo de perder trabajadores de buena calidad, enfrentarse a grandes demandas y multas, y perder su base de clientes.
En esta guía, veremos formas prácticas de priorizar y mejorar tu programa de seguridad en el almacén.
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Los retos actuales de la seguridad en los almacenes
Las razones del descenso de la seguridad en los almacenes son muchas, pero la baja tasa de desempleo y la falta de trabajadores debidamente formados son dos ejemplos. Otros problemas son los cambios en el flujo y la carga de trabajo, el compromiso de los trabajadores y las lesiones y muertes, ya sea por condiciones de trabajo inseguras, por errores humanos o por otros motivos.
Lesiones y muertes en el almacén
Los índices anuales de lesiones y muertes en los almacenes están aumentando, lo que constituye una tendencia preocupante. Según el Oficina de Estadísticas Laborales de EE.UU.más de 683.000 empleados trabajan en algún tipo de almacén. Estas funciones incluyen desde operadores de camiones y tractores hasta transportistas de materiales y llenadores de pedidos. En 2015, murieron 11 trabajadores; en 2016, 16 trabajadores de almacén murieron por lesiones sufridas en el trabajo.
En 2019, la tasa de lesiones de los trabajadores del transporte y el almacenamiento fue 4,4 por cada 100 trabajadores a tiempo completo. El sector tiene la segunda tasa más alta de casos registrables en la industria privada, después de la agricultura, la silvicultura, la pesca y la caza. También hubo 914 industrias laborales mortales en el transporte y el almacenamiento en 2019, y el transporte por carretera representó 617. En 2015, hubo 765 víctimas mortales en el sector, lo que presenta una tendencia preocupante.
Escasez de talento
Aunque todavía pueden producirse lesiones y muertes con trabajadores debidamente formados y altamente cualificados, suelen ocurrir en menor número. Al igual que muchas otras industrias de servicios y comercio, los puestos de trabajo en los almacenes son abundantes, pero la mano de obra para cubrir esos puestos es escasa. La escasez de trabajadores experimentados en las cadenas de suministro da lugar a mayores índices de accidentes, lesiones y muertes.
La escasez de talento es producto de varios factores. En primer lugar, los Baby Boomers se están jubilando a un ritmo elevado, y las empresas no tienen los directivos necesarios para sustituirlos. Además, cada vez son menos los graduados de secundaria y los trabajadores con formación universitaria que eligen el almacenamiento y el transporte como carrera a largo plazo, lo que significa que hay solicitantes de nivel inicial pero escasean los mandos intermedios.
Las medidas de reducción de costes también influyen. Las exigencias físicas del almacenamiento, junto con los salarios relativamente bajos y la seguridad laboral de algunas empresas, dan lugar a una mayor rotación a lo largo del año. Y debido a los cambios estacionales en la carga de trabajo, el almacenamiento emplea a más trabajadores temporales, contratados y envejecidos que industrias como la manufacturera. Además, las empresas reducen la plantilla y recortan los programas de formación en épocas de recesión, lo que reduce aún más sus reservas de talento.
El boom del comercio electrónico
La escasez de talento es un problema crucial que crece año tras año. El crecimiento del comercio electrónico hizo que se solicitaran 452.000 trabajadores de almacén adicionales en 2018-19. Y es probable que la pandemia del COVID-19 y el cambio en las tendencias de las compras online supongan cifras aún mayores para 2021-22.
A medida que el comercio electrónico sigue explotando, la ralentización del negocio y los despidos en los comercios de ladrillo repercuten en la seguridad de los trabajadores. A medida que más y más personas recurren a Internet para sus necesidades de compra, las tiendas físicas tienen dificultades para seguir el ritmo. Estos negocios a menudo tienen que despedir a trabajadores en todos los turnos, lo que puede ser una propuesta especialmente peligrosa cuando se trata de trabajadores de la trastienda, del almacén y de las existencias.
Sin suficientes trabajadores de almacén, las trastiendas y los almacenes se llenan de cajas de mercancía, lo que crea unas condiciones de trabajo peligrosas y propicias para las lesiones.
En un Artículo 2019En el mes de marzo, Business Insider investigó los numerosos recortes de turnos de noche y de trastienda en las tiendas Target de todo Estados Unidos. Los empleados de Target expresaron su preocupación por el hecho de que estos recortes hayan provocado más lesiones a los trabajadores en el trabajo.
En Idaho, La OSHA citó a cuatro tiendas Dollar Tree por infracciones en materia de almacenamiento y pasillos que han supuesto más de $800.000 en multas. Las tiendas de ladrillo y cemento no son las únicas que se enfrentan a posibles multas y que supuestamente exponen a los empleados a condiciones peligrosas.
Según un Artículo de 2018 en Patch.com, los almacenes de Amazon están plagados de condiciones inseguras, como horarios extenuantes, objetivos poco realistas y procedimientos peligrosos.
Cambios constantes en el flujo y la carga de trabajo
Incluso en condiciones seguras, trabajar en un almacén puede ser un trabajo duro. Los trabajadores están constantemente de pie, caminando, agachándose, levantando y trabajando; lo que hace que sea un trabajo físicamente exigente. Las necesidades de carga de trabajo en un almacén también son dinámicas, cambiando de un día a otro e incluso de una hora a otra.
Los factores ambientales, como las temperaturas altas o bajas, los niveles de ruido y la mala iluminación, también afectan a la salud y la seguridad de los trabajadores en los almacenes. Estas condiciones siempre cambiantes, si no se gestionan adecuadamente, pueden tener un impacto negativo en la seguridad.
2020 Citaciones de la OSHA en el almacén
En los últimos años, la OSHA ha observado un aumento de las infracciones, especialmente de las que se producen multas de seis cifras. En 2020, las instalaciones generales de almacenamiento y depósito recibieron 300 citaciones federales de la OSHA por:
- Carretillas industriales motorizadas - $296.349 en multas
- Manipulación de materiales - general - $120.300 en multas
- Mantenimiento, salvaguardias y características operativas de las vías de salida - $32,149 en multas
- General - $44.170 en multas
- Comunicación de riesgos - $26.319 en multas
- El control de la energía peligrosa (LOTO) - $91,658 en multas
- Métodos de cableado, componentes y equipos de uso general - $22,254 en multas
- Ley OSHA General Duty - $104.848 en multas
- Protección respiratoria - $23,707 en multas
Las empresas que recibieron citaciones no mantuvieron el cumplimiento de la OSHA en una o más de las áreas mencionadas. Las condiciones inseguras resultantes provocaron daños o riesgos innecesarios a los empleados.
Normas de seguridad en los almacenes
Establecer normas comunes de seguridad en los almacenes que puedan aplicarse de forma generalizada es una forma de mejorar las condiciones de trabajo. En la actualidad, existe un mosaico de Normas generales de la industria regula la seguridad en el entorno de los almacenes, pero no todos los riesgos, como las enfermedades por calor y los riesgos ergonómicos, están recogidos en una norma actual que sea aplicable en el sector de los almacenes.
El papel de la OSHA en la seguridad de los almacenes
Para facilitar la seguridad de los trabajadores en los almacenes, la Administración de Seguridad y Salud Laboral ofrece un folleto sobre seguridad, Serie de seguridad de los trabajadores: Almacenamiento. Esta publicación abarca los peligros más comunes en un almacén. Abarca áreas específicas del almacén, desde los muelles hasta las cintas transportadoras, proporcionando consejos para reducir los peligros en esas áreas. El folleto también contiene Piensa Listas de control de seguridad cubierta:
- Seguridad general: zonas de muelle, suelos y otras áreas, sistemas de ventilación y procedimientos de los empleados
- Manipulación de materiales: cualquier material suelto y sin caja, zonas de almacenamiento, técnicas de elevación adecuadas
- Comunicación de riesgos: formación, procedimientos y documentación sobre materiales peligrosos
- Carretilla elevadora: formación y mantenimiento
Otros recursos útiles sobre seguridad de la OSHA son
- Requisitos de formación en las normas de la OSHA
- Prácticas recomendadas para los programas de seguridad y salud
Normas OSHA para almacenes
La OSHA reconoce 10 normas de seguridad en los almacenes a la hora de evaluar las propiedades y las empresas en materia de seguridad. Estas normas de seguridad incluyen:
- Carretillas elevadoras
- Comunicación de riesgos
- Eléctrico, métodos de cableado
- Eléctrico, diseño de sistemas
- Protección de aberturas y agujeros en el suelo y la pared
- Sale de
- Transmisión mecánica de la energía
- Protección respiratoria
- Bloqueo/etiquetado/LOTO
- Extintores portátiles
EPIs necesarios en un almacén
La OSHA exige a los empresarios que proporcionen a todos los empleados de un almacén el EPI (Equipo de Protección Individual) adecuado. Los empresarios que busquen una guía completa sobre los EPI pueden utilizar el Equipo de Protección Personal de la OSHA folleto. La OSHA exige a los empresarios que realicen evaluaciones continuas de los riesgos para determinar qué tipos de EPI son necesarios. Cada empresario es también responsable de:
- Proporcionar los EPIs necesarios a los empleados
- Formar a los empleados sobre el uso y el cuidado adecuados de los EPI
- Mantener los EPI y sustituirlos cuando sea necesario
La responsabilidad del uso adecuado de los EPI no sólo recae en el empresario. Los empleados deben llevar correctamente el EPI, asistir a sesiones de formación, cuidar, limpiar y almacenar adecuadamente el EPI e informar a los supervisores cuando el EPI deba ser sustituido o reparado. Entre los tipos habituales de EPI que se utilizan en un almacén están
- Cascos de seguridad
- Chaquetas de alta visibilidad
- Gafas de seguridad
- Botas de seguridad con puntera de acero
- Monos
- Guantes de seguridad
Señalización de seguridad obligatoria
Además, cada almacén está obligado a publicar señalización de seguridad obligatoria. Todas las directrices de señalización de la OSHA se encuentran en 29 CFR 1910.145. Las directrices de señalización indican a los empresarios qué tipos de señalización son necesarios, dónde deben colocarse y qué aspecto deben tener exactamente.
Las señales de seguridad en los almacenes se dividen en varias categorías diferentes: aviso, seguridad general, admisión, seguridad contra incendios y no peligro. Dentro de estas categorías, las señales deben tener uno de los tres niveles de clasificación.
Las señales de peligro alertan de los peligros más graves. Las señales de advertencia muestran áreas que podrían ser peligrosas pero que no necesitan tanta precaución como las áreas de peligro. Por último, las señales de precaución destacan las zonas que podrían causar lesiones o daños menores, pero que deben tomarse en serio.
Aquí tienes algunos recursos útiles que te ayudarán a determinar la señalización necesaria para tus almacenes:
- Productos gráficos: Cinco formas de cumplir los requisitos de la OSHA en materia de señalización de seguridad
- Etiqueta de identificación: Guía de rótulos para almacenes
Formación necesaria para los trabajadores del almacén
Otros requisitos de la OSHA incluyen la formación obligatoria de los empleados. Los requisitos de formación para la industria general, el sector marítimo, la construcción, la agricultura y los programas federales para los empleados se establecen en los programas de la OSHA Requisitos de formación en las normas de la OSHA folleto. Las empresas deben consultar el folleto para ver qué requisitos se aplican a sus almacenes y a su negocio en general. Para obtener formación adicional, los empresarios pueden recurrir a los Centros Educativos OTI. Estas organizaciones sin ánimo de lucro están autorizadas por la OSHA para impartir formación sobre seguridad y salud en el trabajo a trabajadores, supervisores y empresarios. La OSHA también ofrece materiales educativos para complementar la formación, entre ellos:
- Folletos y cuadernillos
- Fichas técnicas
- Páginas de temas de seguridad y salud en línea
- Carteles
- Boletines en línea
Gestión de la seguridad del almacén
La seguridad en el almacén comienza con un sólido plan de gestión que incluye formación, reuniones periódicas con los empleados y estrategias de seguridad.
Cómo formar a los empleados en la seguridad del almacén
Como ya se ha dicho, los trabajadores bien formados y cualificados son trabajadores más seguros. Aunque un empresario no puede controlar el tipo de formación que un trabajador aporta al trabajo, puede estar seguro de que cualquier formación continua es aplicable, útil y completa. Es especialmente importante, con la mano de obra multiétnica actual, impartir formación en las principales lenguas que hablan los trabajadores.
Al evaluar y considerar qué programas de formación ofrecer a los empleados, busca programas que se apliquen a todos los trabajadores, así como los que ayuden a funciones más específicas del almacén. Todo el mundo debería aprender los procedimientos adecuados para los derrames de materiales peligrosos, mientras que sólo algunos trabajadores que manejan la carretilla elevadora necesitarían una formación detallada sobre el funcionamiento de la misma.
Herramienta de formación para la identificación de peligros de la OSHA ayuda a las empresas a identificar los peligros en sus propios almacenes. Utilizando esta información, los empresarios pueden desarrollar y encontrar programas de formación que se ajusten a lo que más se necesita.
Poner a prueba a los empleados con pruebas sorpresa para ver qué información dominan y qué necesita más repaso.
Temas de la reunión de seguridad en el almacén
Una extensión de la formación, las reuniones programadas regularmente son esenciales para mantener la seguridad en la mente de los empleados.
Temas de seguridad en el almacén a cubrir:
- EPP
- Carretillas elevadoras
- Pasarelas
- Muelles de carga
- Carretillas de mano
- Mesa elevadora
- Materiales peligrosos
- Transportadores
- Almacenamiento de material
- Estaciones de carga para equipos
- Planes de seguridad contra incendios y de evacuación
- Urgencias médicas
- Ergonomía
- Prevención de enfermedades por calor
Las reuniones de seguridad anteriores están disponibles como plantillas gratuitas en Safesite. Para acceder a ellos, crear una cuenta gratuita o descarga la aplicación Safesite en Android o iOS. Luego, busca en el modelo de reunión para encontrar el que quieres. A continuación, edítalo para que se ajuste a las necesidades de tu organización. Por último, dirige la reunión, toma nota de la asistencia y registra la reunión, todo ello con tu dispositivo móvil.
Listas de comprobación de seguridad en el almacén
Mantener en orden todos los requisitos de seguridad puede ser una tarea desalentadora. Utiliza listas de control para garantizar que nada se escape. Aquí tienes algunos ejemplos de nuestro artículo sobre las listas de control esenciales para el almacén:
- La serie de seguridad de los trabajadores: Almacenamiento incluye listas de control de seguridad que cubren la seguridad general, la manipulación de materiales, la comunicación de riesgos y seguridad de la carretilla elevadora.
- Revisión: Esta lista, que debe revisarse una vez al mes, abarca las zonas generales del almacén, los muelles interiores y exteriores, el equipamiento, la higiene y la seguridad general.
- Carretillas elevadoras: Dado que las carretillas elevadoras forman parte del trabajo diario de un trabajador de almacén, es importante que estén bien mantenidas y que los trabajadores reciban la formación adecuada. Algunas partes de esta lista de comprobación pueden utilizarse a diario.
- Ergonomía: Protege el cuerpo de tus empleados asegurándote de que utilizan una ergonomía adecuada durante sus tareas diarias.
Cada una de estas listas de comprobación está disponible como plantilla en Safesite. Para acceder a ellos, crear una cuenta gratuita o descarga la aplicación Safesite en Android o iOS. A continuación, busca en la biblioteca de plantillas para encontrar la lista de comprobación que deseas. A continuación, edítala para que se adapte a las necesidades de tu organización o utiliza la lista de comprobación tal cual y realiza inmediatamente una inspección con tu dispositivo móvil.
Procedimientos operativos estándar
Todo plan de seguridad del almacén debe incluir también procedimientos operativos estándar. Estos PNT describen detalladamente cómo realizar los distintos trabajos y tareas del almacén, para que todos los que tengan que hacerlos puedan seguir los mismos protocolos. Los PNT deben incorporar listas de comprobación de la seguridad, todo lo tratado en la formación y los procedimientos de emergencia.
Observaciones, inspecciones y auditorías de seguridad
Con más de 7 millones de lugares de trabajo bajo su jurisdicción, la OSHA no tiene capacidad para inspeccionar todos los lugares de trabajo, a menos que se produzca un informe sobre condiciones inseguras o una enfermedad/lesión.
Evita las inspecciones de la OSHA cumpliendo las normas. Los propietarios y encargados de los almacenes deben realizar sus propias auditorías e inspecciones. Las inspecciones básicas de alto nivel deben hacerse diaria o semanalmente, mientras que una auditoría detallada debe hacerse al menos una vez al año.
Normas y consejos de seguridad en el almacén
A continuación encontrarás consejos de seguridad en el almacén que abarcan diferentes áreas y que pueden ayudarte a empezar a elaborar tu propio plan de gestión de la seguridad.
General/OSHA
- Aísla, encadena o bloquea cualquier muelle abierto en el que un empleado pueda caer 4 o más pies.
- Todos los suelos y pasillos deben estar libres de cualquier cosa con la que los empleados puedan tropezar o pasar por encima.
- Da muchos descansos y asigna a los empleados objetivos alcanzables y realistas.
- Los nuevos empleados deben recibir formación ergonómica.
- Los almacenes deben estar bien ventilados.
- Los empleados deben estar formados para trabajar en condiciones de calor o frío extremos.
- Todas las instalaciones deben tener procedimientos de bloqueo/etiquetado.
- Mantén en cada puesto de trabajo de los empleados botones de emergencia o cordones para tirar de las cintas transportadoras.
- Instruye y forma sobre cómo actuar en caso de incendio, catástrofe natural y otras emergencias peligrosas.
- Forma a todos los empleados sobre la terminología y el lenguaje de la seguridad.
Apilado/carga/descarga
- Apila las cargas de forma recta y mantén los artículos lo más uniformes posible.
- Coloca las cargas más pesadas en los estantes más bajos.
- Elimina los peligros de tropiezo de las zonas de almacenamiento.
- Guarda los materiales peligrosos que puedan provocar incendios, explosiones o plagas en las zonas de almacenamiento designadas.
- Mantén las distancias de seguridad en los pasillos donde se utilicen equipos de manipulación mecánica.
- Centra las cargas lo más cerca posible del mástil de la carretilla y centradas en las horquillas.
- Cruza las cargas cuando las apiles para conseguir mayor estabilidad.
- Separa las mercancías no compatibles para mantener el almacenamiento estable.
- Pinta las paredes o los postes para mostrar la altura máxima de apilado.
- Respeta las limitaciones de altura al apilar los materiales.
Carretillas elevadoras
- Los operarios deben estar formados y autorizados por la empresa.
- Inspecciona la carretilla elevadora antes de cada uso.
- Mira siempre en todas las direcciones antes de mover la carretilla.
- Usa el cinturón de seguridad en todo momento.
- Utiliza la carretilla sólo en una zona bien iluminada y libre de peligros.
- No permitas que nadie más que el operador esté en ninguna parte de la carretilla elevadora durante su funcionamiento.
- Los trabajadores que no manejan la carretilla elevadora deben estar siempre atentos al lugar en el que está funcionando.
- No sobrecargues la carretilla ni eleves la carga por encima de alturas inseguras.
- Crea caminos designados para que las carretillas se desplacen con seguridad.
- Haz sonar la bocina de la carretilla en cruces, pasos de peatones y otras zonas concurridas.
Almacenamiento en frío
- Proporciona a los empleados un atuendo de trabajo adecuado para el ambiente frío.
- Elimina regularmente el hielo acumulado y mantén limpias todas las zonas.
- Instala elementos de seguridad, como puertas que puedan desbloquearse desde el interior y alarmas en caso de encierro.
- Comprueba regularmente la salud y la forma física de los empleados para asegurarte de que pueden soportar los rigores del almacenamiento en frío.
- Proporcionar formación periódica sobre qué hacer en caso de encierro u otro tipo de emergencia.
Señalización y cinta adhesiva
- Crea un sistema de organización que funcione mejor para tu almacén y etiqueta en consecuencia.
- Identifica las zonas potencialmente peligrosas, como muelles, entradas y salidas, etc., y marca claramente las salidas de emergencia.
- Sigue las directrices de la OSHA en cuanto a los colores de las señales: rojo para el peligro, amarillo para la precaución y naranja para la advertencia.
- Todos los equipos (carretillas elevadoras, máquinas de elevación manual, etc.) deben llevar impresas las instrucciones de uso y las advertencias de peligro.
- Las estaciones de carga deben estar bien etiquetadas e incluir instrucciones sobre qué hacer en caso de incendio en esa zona.
- Utiliza cinta de Precaución o Peligro para aislar temporalmente las zonas en las que los peatones estarían en peligro cuando la maquinaria motorizada esté en uso.
Ergonomía/Consejos de levantamiento
- Siempre que sea posible, utiliza equipos motorizados en lugar de la elevación manual.
- Forma a los trabajadores sobre cuándo y cómo utilizar el equipo de elevación manual.
- Asegúrate de que todas las áreas del almacén tienen una iluminación superior adecuada.
- Enseña y refuerza las técnicas adecuadas de levantamiento.
- Utiliza siempre las piernas al levantar y mantén la espalda en una posición natural.
- Comprueba el peso, el tamaño y el volumen de la carga antes de levantarla para determinar la mejor forma de levantarla.
- Pide ayuda si una carga es demasiado pesada o voluminosa para levantarla manualmente.
- No te retuerzas mientras lleves una carga; mueve los pies en pequeños pasos para cambiar de dirección.
- Asegúrate de que los trabajadores tienen el equipo de seguridad adecuado, incluyendo guantes, gafas de seguridad, cascos y botas con punta de acero.
- Da a los empleados con lesiones mucho tiempo para descansar y recuperarse antes de volver a las actividades laborales normales.
Soluciones de gestión de almacenes para los retos de seguridad
Todos estos consejos y recursos son útiles para los problemas generales de seguridad en un almacén. ¿Qué haces en situaciones especiales o cuando surgen problemas especialmente difíciles?
Programa de seguridad en el almacén basado en el comportamiento
Un concepto relativamente nuevo en el ámbito de la seguridad y la gestión de riesgos, los programas de Seguridad Basada en el Comportamiento empiezan por cambiar los comportamientos para aumentar la seguridad. Estos programas son una colaboración entre el empresario y el empleado y requieren la cooperación de ambas partes.
Con BBS, se observa a los empleados en diversas situaciones de trabajo. A continuación, los empresarios utilizan esos datos para determinar la forma en que deben formar a los empleados para que reaccionen, se comporten o actúen de forma diferente en una situación de seguridad.
Trabaja con RRHH para desarrollar políticas relacionadas con la seguridad
Trabaja con tu departamento de recursos humanos para desarrollar políticas, expectativas y planes de responsabilidad relacionados con el comportamiento seguro. Incorpora el comportamiento seguro a las descripciones de tus puestos de trabajo y a los planes de desarrollo del liderazgo.
Crear una cultura de seguridad positiva
La seguridad en el trabajo también debe formar parte de la cultura de la empresa. Desde los altos cargos hasta los empleados, todo el mundo tiene que participar en una atmósfera de seguridad. He aquí varias formas en que las empresas pueden crear una cultura de seguridad positiva:
Comunicar, comunicar, comunicar
Mantén siempre abiertas las líneas de comunicación entre la dirección y los empleados, entre los compañeros de trabajo y de la empresa hacia el público. Esta atmósfera transparente garantiza que todos estén en la misma página en lo que respecta a la seguridad y puedan avanzar hacia objetivos comunes. La comunicación abierta también garantiza que, cuando surjan problemas, puedan resolverse con rapidez y eficacia.
Habla de la seguridad en todas las reuniones de la empresa, menciónala en los boletines de noticias de los empleados y en otras publicaciones y ofrece muchas oportunidades de formación. Cuando se fomenta la comunicación y se espera de ella, se consigue una mayor responsabilidad en todos los ámbitos.
Preocúpate por el bienestar de los trabajadores
El desarrollo de trabajadores seguros y de un entorno de trabajo seguro empieza con la dirección y los altos cargos que se preocupan por sus trabajadores y su bienestar. Esto comienza desde el momento en que un directivo contrata a un empleado y continúa durante todo el tiempo que ese empleado permanece en la empresa.
Cuando un empleado siente que los directivos se preocupan realmente por él, suele rendir más y tener un mejor rendimiento. Los empleados que se sienten valorados en el trabajo también tienden a permanecer fieles a ese empleador.
Presta atención a los comportamientos de riesgo
Aunque se haga en broma o de forma jocosa, los comportamientos de riesgo son una bandera roja para otras acciones inseguras. Si un empresario ve que los trabajadores se dedican a hacer bromas, burlas o intimidaciones, debe abordar la situación. Este tipo de acciones puede llevar a comportamientos inseguros más graves y a despreciar tu cultura de seguridad.
Premiar la seguridad
El refuerzo positivo es otra forma eficaz de fomentar la seguridad en el lugar de trabajo. La Semana de la Industria ofrece varias formas sencillas de premiar la seguridad incluyendo:
- Establecer objetivos a largo y corto plazo que sean razonables y alcanzables. Algunos ejemplos son "reducir la tasa de lesiones leves en 10% para el próximo año" y "100% de asistencia a la próxima reunión de seguridad".
- Combina diferentes tipos de programas, utilizando recompensas de reconocimiento junto con recompensas monetarias y de mercancía.
- Reconoce los esfuerzos de los trabajadores públicamente y con frecuencia. Ver que sus compañeros se esfuerzan y son recompensados por ello puede motivar a otros empleados. Reconocer los comportamientos positivos también refuerza tu cultura de seguridad.
- Ofrece pequeñas recompensas con frecuencia, en lugar de unas pocas recompensas grandes. Esto mantiene las recompensas al alcance de más personas y hace que los trabajadores tengan más ganas de ganarlas.
Invertir en el desarrollo del liderazgo
Una empresa puede garantizar la continuidad de su cultura de seguridad formando líderes bien versados en esas ideas y creencias. Los dirigentes de la empresa deben invertir en programas de desarrollo del liderazgo para criar a la próxima generación de dirigentes de la empresa.
Aunque esos trabajadores no pasen a desempeñar funciones más altas en la empresa, el desarrollo del liderazgo les da un sentido de propiedad en la empresa, lo que les hace más propensos a trabajar duro y ser leales. Cuando los líderes de la empresa dan ejemplo, esto ayuda a los empleados a comprender la importancia de la seguridad y por qué la empresa la sitúa en una categoría tan alta.
Conclusión
La creación de un entorno de almacén seguro y productivo comienza con una cultura de seguridad. Esta cultura debe ser reforzada por los directivos de todos los niveles, especialmente los ejecutivos y los propietarios.
La creación de un entorno de trabajo seguro comienza con un plan de seguridad que abarque todas las partes del almacén y se aplique a todos los empleados. Los propietarios y los directores deben esperar dedicar recursos de tiempo y dinero a la seguridad, y estar dispuestos a incluir estos costes en el presupuesto general.
Los empresarios deben recordar siempre que los empleados seguros son más productivos y es más probable que permanezcan fieles a la empresa. Si los empresarios cuidan de sus empleados, sus empleados cuidarán de su trabajo.
